వెల్డ్‌సక్సెస్‌కు స్వాగతం!
59ఎ1ఎ512

వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ కోసం ఆపరేటింగ్ సూచనలు మరియు జాగ్రత్తలు

వెల్డింగ్ సహాయక పరికరంగా, వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ తరచుగా వివిధ స్థూపాకార మరియు శంఖాకార వెల్డింగ్‌ల రోటరీ పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ల అంతర్గత మరియు బాహ్య సర్క్ఫరెన్షియల్ సీమ్ వెల్డింగ్‌ను గ్రహించడానికి ఇది వెల్డింగ్ పొజిషనర్‌తో సహకరించగలదు. వెల్డింగ్ పరికరాల నిరంతర అభివృద్ధి నేపథ్యంలో, వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ కూడా నిరంతరం మెరుగుపడుతోంది, కానీ అది ఎలా మెరుగుపరచబడినా, వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ విధానాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ ఉపయోగించే ముందు తనిఖీ
1. బాహ్య వాతావరణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు విదేశీ విషయాల నుండి ఎటువంటి జోక్యం లేదని తనిఖీ చేయండి;
2. పవర్ ఆన్ మరియు ఎయిర్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం, కంపనం మరియు వాసన ఉండకూడదు;
3. ప్రతి మెకానికల్ కనెక్షన్ వద్ద బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అవి వదులుగా ఉంటే, ఉపయోగించే ముందు వాటిని బిగించండి;
4. కప్లింగ్ మెషిన్ యొక్క గైడ్ రైలులో ఏవైనా ఇతర వస్తువులు ఉన్నాయా మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;
5. రోలర్ సాధారణంగా తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ కోసం ఆపరేటింగ్ సూచనలు
1. ఆపరేటర్ వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు పనితీరుతో సుపరిచితుడై ఉండాలి, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణలో నైపుణ్యం సాధించాలి మరియు విద్యుత్ భద్రతా జ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి.
2. సిలిండర్‌ను రోలర్ క్యారియర్‌పై ఉంచినప్పుడు, సపోర్టింగ్ వీల్ మరియు సిలిండర్ ఏకరీతి కాంటాక్ట్ మరియు వేర్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సపోర్టింగ్ వీల్ యొక్క మధ్య రేఖ సిలిండర్ యొక్క మధ్య రేఖకు సమాంతరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3. రెండు గ్రూపుల సపోర్టింగ్ రోలర్ల మధ్య ఫోకల్ పొడవును సిలిండర్ మధ్యలో 60 °± 5 ° కు సర్దుబాటు చేయండి. సిలిండర్ భారీగా ఉంటే, సిలిండర్ తిరిగేటప్పుడు అది తప్పించుకోకుండా నిరోధించడానికి రక్షణ పరికరాలను జోడించాలి.
4. వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరమైతే, రోలర్ క్యారియర్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు దానిని నిర్వహించాలి.
5. మోటారును స్టార్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, ముందుగా కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని రెండు పోల్ స్విచ్‌లను మూసివేసి, పవర్ ఆన్ చేసి, ఆపై వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా “ముందుకు తిరిగే భ్రమణ” లేదా “తిరుగుబాటు భ్రమణ” బటన్‌ను నొక్కండి. భ్రమణాన్ని ఆపడానికి, “ఆపు” బటన్‌ను నొక్కండి. భ్రమణ దిశను మధ్యలో మార్చవలసి వస్తే, “ఆపు” బటన్‌ను నొక్కడం ద్వారా దిశను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వేగ నియంత్రణ పెట్టె యొక్క విద్యుత్ సరఫరా ఆన్ చేయబడుతుంది. మోటారు వేగాన్ని కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని స్పీడ్ కంట్రోల్ నాబ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
6. ప్రారంభించేటప్పుడు, ప్రారంభ కరెంట్‌ను తగ్గించడానికి వేగ నియంత్రణ నాబ్‌ను తక్కువ వేగ స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి.
7. ప్రతి షిఫ్ట్‌ను లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో నింపాలి మరియు ప్రతి టర్బైన్ బాక్స్ మరియు బేరింగ్‌లోని లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి; ZG1-5 కాల్షియం బేస్ గ్రీజును బేరింగ్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌గా ఉపయోగించాలి మరియు రెగ్యులర్ రీప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతిని అవలంబించాలి.

వెల్డింగ్ రోలర్ క్యారియర్ వాడకానికి జాగ్రత్తలు
1. రోలర్ ఫ్రేమ్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను ఎత్తిన తర్వాత, ముందుగా స్థానం సముచితంగా ఉందా, వర్క్‌పీస్ రోలర్‌కు దగ్గరగా ఉందా, మరియు భ్రమణానికి ఆటంకం కలిగించే ఏదైనా విదేశీ పదార్థం వర్క్‌పీస్‌పై ఉందా అని గమనించండి. ప్రతిదీ సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, ఆపరేషన్‌ను అధికారికంగా ప్రారంభించవచ్చు;
2. పవర్ స్విచ్ ఆన్ చేయండి, రోలర్ భ్రమణాన్ని ప్రారంభించండి మరియు రోలర్ భ్రమణ వేగాన్ని అవసరమైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి;
3. వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ దిశను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, మోటారు పూర్తిగా ఆగిపోయిన తర్వాత రివర్స్ బటన్‌ను నొక్కండి;
4. వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, సిలిండర్‌ను ఒక వృత్తం వరకు ఐడిల్ చేయండి మరియు సిలిండర్ స్థానాన్ని దాని స్థానభ్రంశం దూరానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ణయించండి;
5. వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, బేరింగ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క గ్రౌండ్ వైర్‌ను నేరుగా రోలర్ క్యారియర్‌కు కనెక్ట్ చేయలేము;
6. రబ్బరు చక్రం యొక్క బయటి ఉపరితలం అగ్ని వనరులు మరియు తినివేయు పదార్థాలతో సంబంధం కలిగి ఉండకూడదు;
7. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని చమురు స్థాయిని అసెంబ్లింగ్ రోలర్ క్యారియర్ కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ట్రాక్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలం లూబ్రికేట్ చేయబడి, విదేశీ పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2022