వెల్డ్‌సక్సెస్‌కు స్వాగతం!
59ఎ1ఎ512

వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ ఆపరేషన్ నియమాలు మరియు జాగ్రత్తలు

వెల్డింగ్ సహాయక పరికరంగా,వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్వెల్డింగ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్‌తో వర్క్‌పీస్‌ల అంతర్గత మరియు బాహ్య రింగ్ సీమ్ వెల్డింగ్‌ను సాధించగల వివిధ స్థూపాకార మరియు శంఖాకార వెల్డ్‌ల భ్రమణ పనికి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల నిరంతర అభివృద్ధి నేపథ్యంలో, వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతుంది, కానీ ఎలా మెరుగుపరచాలి అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు ప్రాథమికంగా సాధారణం. కింది వెల్డ్‌సక్సెస్ ఆటోమేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ (వుక్సీ) కో., లిమిటెడ్ మా సూచన కోసం వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు జాగ్రత్తలను క్రమబద్ధీకరించింది.

1.ఉపయోగించే ముందు వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేయండి

(1) బాహ్య పరిసర వాతావరణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, శిధిలాల భంగం లేకుండా;

(2) విద్యుదీకరించబడిన గాలి పని, అసాధారణ శబ్దం, కంపనం మరియు వాసన లేదు;

(3) మెకానికల్ కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయి, వదులుగా ఉంటే, బిగింపును ఉపయోగించవచ్చు;

(4) యంత్రం యొక్క గైడ్ రైలుపై శిధిలాలు ఉన్నాయా మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(5) రోలర్ రోలింగ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ ఆపరేటింగ్ విధానాలు

(1) ఆపరేటర్ ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం అవసరంవెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి, ఆపరేషన్ మరియు రక్షణను గ్రహించండి మరియు విద్యుత్ భద్రతా పరిజ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోండి.

(2) సిలిండర్‌ను రోలర్ ఫ్రేమ్‌పై ఉంచినప్పుడు, చక్రం మరియు సిలిండర్ సమానంగా తాకి, ధరిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి చక్రం యొక్క మధ్య రేఖ మరియు సిలిండర్ యొక్క మధ్య రేఖ సమాంతరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.

(3) టోరన్ సెంటర్ మరియు సిలిండర్ మధ్యలో ఉన్న రెండు గ్రూపుల ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను 60°±5°కి సర్దుబాటు చేయండి, సిలిండర్ బాడీ ఫోకస్ చేయబడితే, సిలిండర్ బాడీ బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి రక్షణ పరికరాలను జోడించడం అవసరం.

(4) వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ను సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, రోలర్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్తబ్ద స్థితిలో నిర్వహించడం అవసరం.

(5) మోటారును ప్రారంభించేటప్పుడు, ముందుగా కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని ఉత్తర మరియు దక్షిణ ధృవ స్విచ్‌లను మూసివేసి, పవర్ ఆన్ చేసి, ఆపై వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా "ముందుకు" లేదా "రివర్స్" బటన్‌ను నొక్కండి. స్క్రోలింగ్ ఆపడానికి, "ఆపు" బటన్‌ను నొక్కండి. భ్రమణ దిశను సగం మార్చవలసి వస్తే, ముందుగా "ఆపు" బటన్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు వేగ నియంత్రణ పెట్టె యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయవచ్చు. మోటారు వేగాన్ని కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని స్పీడ్ కంట్రోల్ నాబ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

(6) ప్రారంభించేటప్పుడు, ప్రారంభ కరెంట్‌ను తగ్గించడానికి వేగ నియంత్రణ నాబ్‌ను తక్కువ వేగ స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి.

(7) ప్రతి షిఫ్ట్‌లో స్మూత్ ఆయిల్ నింపడం అవసరం, మరియు ప్రతి టర్బైన్ బాక్స్ మరియు బేరింగ్‌లోని స్మూత్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి; బేరింగ్ స్మూత్ ఆయిల్ ZG1-5 కాల్షియం ఆధారిత స్మూత్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకుంటారు మరియు తరచుగా భర్తీ చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తారు.

3. వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ జాగ్రత్తల వాడకం

(1) రోలర్ ఫ్రేమ్‌పై వర్క్‌పీస్‌ను సస్పెండ్ చేసినప్పుడు, ముందుగా ఓరియంటేషన్ సముచితంగా ఉందో లేదో గమనించండి, వర్క్‌పీస్ రోలర్‌కు దగ్గరగా ఉందా, వర్క్‌పీస్‌పై రోలింగ్‌ను నిరోధించే విదేశీ శరీరం ఉందా మరియు అధికారిక పనికి ముందు ప్రతిదీ సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించండి;

(2) పవర్ స్విచ్‌ను మూసివేయండి, రోలర్ భ్రమణాన్ని ప్రారంభించండి, రోలర్ భ్రమణ వేగాన్ని అవసరమైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి;

(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క రోలింగ్ దిశను మార్చాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, మోటారు పూర్తిగా ఆగిపోయిన తర్వాత రివర్స్ బటన్‌ను నొక్కడం అవసరం;

(4) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, సిలిండర్‌ను ఒక వారం పాటు ఐడిల్ చేయడం, మరియు సిలిండర్ యొక్క విన్యాసాన్ని దాని కదిలే విరామం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ధారించడం;

(5) వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క గ్రౌండ్ వైర్‌ను రోలర్ ఫ్రేమ్‌కి నేరుగా కనెక్ట్ చేయలేము, తద్వారా బేరింగ్ దెబ్బతినకూడదు;

(6) రబ్బరు చక్రం యొక్క బయటి ఉపరితలం అగ్ని వనరులు మరియు తినివేయు పదార్థాలను తాకకుండా నిషేధించబడింది;

(7) హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్‌లోని చమురు స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో రోలర్ ఫ్రేమ్ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ట్రాక్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలం నునుపుగా మరియు విదేశీ వస్తువులు లేకుండా ఉంచాలి.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2023