వెల్డ్‌సక్సెస్‌కు స్వాగతం!
59ఎ1ఎ512

వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ నిర్వహణ నియమాలు మరియు జాగ్రత్తలు

వెల్డింగ్ సహాయక పరికరంగా,వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్వివిధ స్థూపాకార మరియు శంఖాకార వెల్డ్‌ల భ్రమణ పని కోసం ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌తో వర్క్‌పీస్‌ల అంతర్గత మరియు బాహ్య రింగ్ సీమ్ వెల్డింగ్‌ను సాధించగలదు, మరియు వెల్డింగ్ పరికరాల నిరంతర అభివృద్ధి నేపథ్యంలో, వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ కూడా నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతోంది, కానీ ఎంత మెరుగుపరిచినా, వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ నిర్వహణ విధానాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. మన సూచన కోసం వెల్డ్‌సక్సెస్ ఆటోమేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ (వుక్సి) కో., లిమిటెడ్. వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ల నిర్వహణ విధానాలు మరియు జాగ్రత్తలను ఈ క్రింద క్రమబద్ధీకరించింది.

1. ఉపయోగించే ముందు వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేయండి

(1) బాహ్య పరిసర వాతావరణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో, శిథిలాల అంతరాయం లేదో తనిఖీ చేయండి;

(2) విద్యుదీకరించబడిన గాలి పనిచేస్తుంది, అసాధారణ శబ్దం, కంపనం మరియు వాసన ఉండవు;

(3) యాంత్రిక కనెక్షన్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయి, వదులుగా ఉంటే, బిగించడం ఉపయోగించవచ్చు;

(4) యంత్రం యొక్క గైడ్ రైలుపై చెత్త ఉందో లేదో మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(5) రోలర్ రోలింగ్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ నిర్వహణ విధానాలు

(1) ఆపరేటర్ ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం అవసరంవెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్అప్లికేషన్ పరిధిని హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవడం, ఆపరేషన్ మరియు రక్షణను గ్రహించడం, మరియు విద్యుత్ భద్రతా పరిజ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం.

(2) సిలిండర్‌ను రోలర్ ఫ్రేమ్‌పై ఉంచినప్పుడు, చక్రం మరియు సిలిండర్ సమానంగా తాకి, అరిగిపోతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, చక్రం యొక్క మధ్య రేఖ మరియు సిలిండర్ యొక్క మధ్య రేఖ సమాంతరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.

(3) టోరున్ సెంటర్ మరియు సిలిండర్ సెంటర్ యొక్క రెండు గ్రూపుల ఫోకల్ లెంగ్త్‌ను 60°±5°కి సర్దుబాటు చేయండి, సిలిండర్ బాడీ ఫోకస్ చేయబడితే, సిలిండర్ బాడీ బయటకు తిరగకుండా నిరోధించడానికి రక్షణ పరికరాలను జోడించడం అవసరం.

(4) వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్‌ను సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరం ఉంటే, రోలర్ ఫ్రేమ్ నిశ్చల స్థితిలో ఉన్నప్పుడు దానిని నిర్వహించాలి.

(5) మోటారును ప్రారంభించేటప్పుడు, మొదట కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని ఉత్తర మరియు దక్షిణ ధ్రువ స్విచ్‌లను మూసివేసి, పవర్‌ను ఆన్ చేసి, ఆపై వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా "ఫార్వర్డ్" లేదా "రివర్స్" బటన్‌ను నొక్కండి. స్క్రోలింగ్‌ను ఆపడానికి, "స్టాప్" బటన్‌ను నొక్కండి. భ్రమణ దిశను మధ్యలో మార్చవలసి వస్తే, మొదట "స్టాప్" బటన్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు స్పీడ్ కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరాను ఆన్ చేయాలి. మోటారు వేగం కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని స్పీడ్ కంట్రోల్ నాబ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

(6) ప్రారంభించేటప్పుడు, స్టార్టింగ్ కరెంట్‌ను తగ్గించడానికి స్పీడ్ కంట్రోల్ నాబ్‌ను తక్కువ స్పీడ్ పొజిషన్‌కు సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై ఆపరేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి.

(7) ప్రతి షిఫ్ట్‌లో స్మూత్ ఆయిల్ నింపడం మరియు ప్రతి టర్బైన్ బాక్స్ మరియు బేరింగ్‌లోని స్మూత్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం; బేరింగ్ స్మూత్ ఆయిల్‌గా ZG1-5 కాల్షియం ఆధారిత స్మూత్ ఆయిల్‌ను ఎంపిక చేస్తారు మరియు తరచుగా మార్చే పద్ధతిని అవలంబిస్తారు.

3. వెల్డింగ్ రోలర్ ఫ్రేమ్ వాడకంలో తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు

(1) వర్క్‌పీస్‌ను రోలర్ ఫ్రేమ్‌పై వేలాడదీసినప్పుడు, మొదట దాని దిశ సరైనదేనా, వర్క్‌పీస్ రోలర్‌కు దగ్గరగా ఉందా, రోలింగ్‌ను నిరోధించే ఏదైనా అపరిచిత వస్తువు వర్క్‌పీస్‌పై ఉందా అని గమనించి, అధికారికంగా పని ప్రారంభించే ముందు అన్నీ సాధారణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి;

(2) పవర్ స్విచ్‌ను ఆఫ్ చేయండి, రోలర్ భ్రమణాన్ని ప్రారంభించండి, రోలర్ భ్రమణ వేగాన్ని అవసరమైన వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి;

(3) వర్క్‌పీస్ యొక్క రోలింగ్ దిశను మార్చవలసి వచ్చినప్పుడు, మోటారు పూర్తిగా ఆగిపోయిన తర్వాత రివర్స్ బటన్‌ను నొక్కాలి;

(4) వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, సిలిండర్‌ను ఒక వారం పాటు నిష్క్రియంగా ఉంచి, దాని కదిలే వ్యవధి ప్రకారం సిలిండర్ యొక్క దిశను సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవాలి;

(5) వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, బేరింగ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, వెల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్రౌండ్ వైర్‌ను రోలర్ ఫ్రేమ్‌కు నేరుగా కనెక్ట్ చేయకూడదు;

(6) రబ్బరు చక్రం యొక్క బయటి ఉపరితలం అగ్ని మూలాలను మరియు తినివేసే పదార్థాలను తాకకూడదు;

(7) రోలర్ ఫ్రేమ్ హైడ్రాలిక్ ట్యాంక్‌లో నూనె స్థాయి సాధారణంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు ట్రాక్ యొక్క జారే ఉపరితలం నునుపుగా మరియు ఇతర వస్తువులు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2023