పవన విద్యుత్ టవర్ వెల్డింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

పవన విద్యుత్ టవర్ తయారీ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా టవర్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, వెల్డ్ లోపాలు మరియు వివిధ నివారణ చర్యల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

1. గాలి రంధ్రం మరియు స్లాగ్ చేర్చడం
సచ్ఛిద్రత: కరిగిన కొలనులోని వాయువు మెటల్ ఘనీభవనానికి ముందు తప్పించుకోకుండా మరియు వెల్డ్‌లో మిగిలిపోయినప్పుడు ఏర్పడిన కుహరాన్ని సచ్ఛిద్రత సూచిస్తుంది.దాని వాయువు బయటి నుండి కరిగిన పూల్ ద్వారా గ్రహించబడవచ్చు లేదా వెల్డింగ్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలో ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడవచ్చు.
(1) గాలి రంధ్రాలకు ప్రధాన కారణాలు: బేస్ మెటల్ లేదా ఫిల్లర్ మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు, ఆయిల్ స్టెయిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు ఫ్లక్స్ ఎండబెట్టకపోతే గాలి రంధ్రాల పరిమాణం పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే తుప్పు పట్టడం. , చమురు మరక, మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పూత మరియు ఫ్లక్స్‌లోని తేమ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గ్యాస్‌గా కుళ్ళిపోతుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహంలో గ్యాస్ కంటెంట్ పెరుగుతుంది.వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి చాలా చిన్నది, మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క శీతలీకరణ వేగం పెద్దది, ఇది గ్యాస్ తప్పించుకోవడానికి అనుకూలమైనది కాదు.వెల్డ్ మెటల్ యొక్క తగినంత డీఆక్సిడేషన్ కూడా ఆక్సిజన్ సచ్ఛిద్రతను పెంచుతుంది.
(2) బ్లోహోల్స్ యొక్క హాని: బ్లోహోల్స్ వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన విభాగ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వెల్డ్‌ను వదులుతాయి, తద్వారా ఉమ్మడి యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.సచ్ఛిద్రత కూడా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమయ్యే అంశం.హైడ్రోజన్ సచ్ఛిద్రత కూడా చల్లని పగుళ్లకు దోహదం చేస్తుంది.

నివారణ చర్యలు:

a.వెల్డింగ్ వైర్, పని చేసే గాడి మరియు దాని ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాల నుండి చమురు మరక, తుప్పు, నీరు మరియు సన్డ్రీలను తొలగించండి.
బి.ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు ఫ్లక్స్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.
సి.DC రివర్స్ కనెక్షన్ మరియు చిన్న ఆర్క్ వెల్డింగ్ను స్వీకరించాలి.
D.శీతలీకరణ వేగాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ ముందు వేడి చేయండి.
E. వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా బలమైన నిర్దేశాలతో నిర్వహించబడుతుంది.

పగుళ్లు
క్రిస్టల్ పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a.సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ వంటి హానికరమైన మూలకాల కంటెంట్‌ను తగ్గించండి మరియు తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలతో వెల్డ్ చేయండి.
బి.స్తంభాల స్ఫటికాలు మరియు విభజనను తగ్గించడానికి కొన్ని అల్లాయ్ మూలకాలు జోడించబడ్డాయి.ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మరియు ఇనుము ధాన్యాలను శుద్ధి చేయగలవు.
సి.తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం పదార్థం వెల్డ్ ఉపరితలంపై తేలుతుంది మరియు వెల్డ్‌లో ఉండదు కాబట్టి నిస్సార వ్యాప్తితో వెల్డ్ వేడి వెదజల్లే పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
డి.వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు సహేతుకంగా ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు శీతలీకరణ రేటును తగ్గించడానికి ప్రీహీటింగ్ మరియు ఆఫ్టర్ హీటింగ్ అవలంబించాలి.
ఇ.వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన అసెంబ్లీ క్రమాన్ని అనుసరించండి.

రీహీట్ పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a.మెటలర్జికల్ మూలకాల యొక్క బలపరిచే ప్రభావం మరియు రీహీట్ పగుళ్లపై వాటి ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి.
బి.శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి సహేతుకంగా ముందుగా వేడి చేయండి లేదా తర్వాత వేడిని ఉపయోగించండి.
సి.ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి.
డి.టెంపరింగ్ సమయంలో, రీహీట్ క్రాక్‌ల యొక్క సున్నితమైన ఉష్ణోగ్రత జోన్‌ను నివారించండి లేదా ఈ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి.

చల్లని పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a.తక్కువ హైడ్రోజన్ రకం ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఖచ్చితంగా ఎండబెట్టి, 100-150 ℃ వద్ద నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు తీసుకునేటప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.
బి.ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచబడుతుంది, పోస్ట్ హీటింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.వెల్డ్‌లో పెళుసుగా మరియు కఠినమైన నిర్మాణాలను నివారించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.
సి.వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని ఎంచుకోండి.
డి.వెల్డింగ్ తర్వాత సమయంలో హైడ్రోజన్ తొలగింపు వేడి చికిత్స నిర్వహించండి