పవన విద్యుత్ టవర్ వెల్డింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

పవన విద్యుత్ టవర్ తయారీ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. వెల్డింగ్ నాణ్యత టవర్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డింగ్ లోపాల కారణాలు మరియు వివిధ నివారణ చర్యలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

1. గాలి రంధ్రం మరియు స్లాగ్ చేరిక
పోరోసిటీ: కరిగిన కొలనులోని వాయువు లోహ ఘనీభవనానికి ముందు బయటకు రాకుండా వెల్డింగ్‌లోనే ఉన్నప్పుడు ఏర్పడే కుహరాన్ని పోరోసిటీ అంటారు. దాని వాయువును కరిగిన కొలను బయటి నుండి గ్రహించవచ్చు లేదా వెల్డింగ్ మెటలర్జీ ప్రక్రియలో ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.
(1) గాలి రంధ్రాలకు ప్రధాన కారణాలు: బేస్ మెటల్ లేదా ఫిల్లర్ మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు, ఆయిల్ స్టెయిన్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు ఫ్లక్స్ ఎండబెట్టకపోతే గాలి రంధ్రాల పరిమాణం పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పూత మరియు ఫ్లక్స్‌లోని తుప్పు, ఆయిల్ స్టెయిన్ మరియు తేమ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాయువుగా కుళ్ళిపోతాయి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహంలో వాయువు కంటెంట్ పెరుగుతుంది. వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క శీతలీకరణ వేగం పెద్దది, ఇది వాయువు తప్పించుకోవడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. వెల్డ్ మెటల్ యొక్క తగినంత డీఆక్సిడేషన్ కూడా ఆక్సిజన్ సచ్ఛిద్రతను పెంచుతుంది.
(2) బ్లోహోల్స్ వల్ల కలిగే హాని: బ్లోహోల్స్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వెల్డింగ్‌ను వదులుతాయి, తద్వారా కీలు యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతుంది మరియు లీకేజీకి కారణమవుతుంది. సచ్ఛిద్రత కూడా ఒత్తిడి సాంద్రతకు కారణమయ్యే అంశం. హైడ్రోజన్ సచ్ఛిద్రత కూడా కోల్డ్ క్రాకింగ్‌కు దోహదం చేస్తుంది.

నివారణ చర్యలు:

ఎ. వెల్డింగ్ వైర్, వర్కింగ్ గ్రూవ్ మరియు దాని ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలాల నుండి నూనె మరక, తుప్పు, నీరు మరియు ఇతర వస్తువులను తొలగించండి.
బి. ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ రాడ్లు మరియు ఫ్లక్స్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.
సి. DC రివర్స్ కనెక్షన్ మరియు షార్ట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను స్వీకరించాలి.
D. శీతలీకరణ వేగాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ చేసే ముందు ముందుగా వేడి చేయండి.
E. వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా బలమైన స్పెసిఫికేషన్లతో నిర్వహించబడుతుంది.

క్రాకిల్
క్రిస్టల్ పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
ఎ. సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం వంటి హానికరమైన మూలకాల శాతాన్ని తగ్గించి, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలతో వెల్డింగ్ చేయండి.
బి. స్తంభ స్ఫటికాలు మరియు విభజనను తగ్గించడానికి కొన్ని మిశ్రమలోహ మూలకాలను జోడిస్తారు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మరియు ఇనుము ధాన్యాలను శుద్ధి చేయగలవు.
సి. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన పదార్థం వెల్డ్ ఉపరితలంపై తేలుతూ, వెల్డ్‌లో ఉండకుండా వేడి వెదజల్లే స్థితిని మెరుగుపరచడానికి నిస్సార చొచ్చుకుపోయే వెల్డ్‌ను ఉపయోగించాలి.
డి. వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి మరియు శీతలీకరణ రేటును తగ్గించడానికి ప్రీహీటింగ్ మరియు ఆఫ్టర్ హీటింగ్‌ను అవలంబించాలి.
ఇ. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన అసెంబ్లీ క్రమాన్ని అనుసరించండి.

పగుళ్లు తిరిగి వేడెక్కకుండా నిరోధించే చర్యలు:
ఎ. మెటలర్జికల్ మూలకాల బలపరిచే ప్రభావం మరియు పగుళ్లను తిరిగి వేడి చేయడంపై వాటి ప్రభావంపై శ్రద్ధ వహించండి.
బి. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి సహేతుకంగా ముందుగా వేడి చేయండి లేదా ఆఫ్టర్ హీట్ ఉపయోగించండి.
సి. ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి.
డి. టెంపరింగ్ సమయంలో, రీహీట్ పగుళ్లు ఉన్న సున్నితమైన ఉష్ణోగ్రత జోన్‌ను నివారించండి లేదా ఈ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో నివాస సమయాన్ని తగ్గించండి.

చల్లని పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a. తక్కువ హైడ్రోజన్ రకం ఆల్కలీన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించాలి, ఖచ్చితంగా ఎండబెట్టాలి, 100-150 ℃ వద్ద నిల్వ చేయాలి మరియు తీసుకునేటప్పుడు ఉపయోగించాలి.
బి. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచాలి, పోస్ట్ హీటింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. వెల్డ్‌లో పెళుసుగా మరియు గట్టి నిర్మాణాలను నివారించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలి.
సి. వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సహేతుకమైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని ఎంచుకోండి.
డి. వెల్డింగ్ తర్వాత సకాలంలో హైడ్రోజన్ ఎలిమినేషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ నిర్వహించండి.