పవన విద్యుత్ టవర్ వెల్డింగ్ కోసం తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు

పవన విద్యుత్ టవర్ తయారీ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. వెల్డింగ్ నాణ్యత టవర్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, వెల్డ్ లోపాల కారణాలను మరియు వివిధ నివారణ చర్యలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.

1. గాలి రంధ్రం మరియు స్లాగ్ చేరిక
పోరోసిటీ: లోహం ఘనీభవించే ముందు కరిగిన పూల్‌లోని వాయువు బయటకు వెళ్లకుండా వెల్డ్‌లోనే ఉండిపోయినప్పుడు ఏర్పడే కుహరాన్ని పోరోసిటీ అంటారు. దీనిలోని వాయువు బయటి నుండి కరిగిన పూల్ ద్వారా శోషించబడవచ్చు, లేదా వెల్డింగ్ లోహశాస్త్ర ప్రక్రియలోని ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి కావచ్చు.
(1) గాలి రంధ్రాలకు ప్రధాన కారణాలు: బేస్ మెటల్ లేదా ఫిల్లర్ మెటల్ ఉపరితలంపై తుప్పు, నూనె మరకలు మొదలైనవి ఉంటాయి, మరియు వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు ఫ్లక్స్‌ను ఆరబెట్టకపోతే గాలి రంధ్రాల సంఖ్య పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పూత మరియు ఫ్లక్స్‌లోని తుప్పు, నూనె మరకలు మరియు తేమ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాయువుగా విచ్ఛిన్నమవుతాయి, దీనివల్ల అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహంలో వాయువు పరిమాణం పెరుగుతుంది. వెల్డింగ్ లైన్ శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన పూల్ చల్లబడే వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వాయువు బయటకు వెళ్ళడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. వెల్డ్ మెటల్ యొక్క డీఆక్సిడేషన్ సరిపోకపోవడం కూడా ఆక్సిజన్ పోరోసిటీని పెంచుతుంది.
(2) బ్లోహోల్స్ వల్ల హాని: బ్లోహోల్స్ వెల్డ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు వెల్డ్‌ను వదులు చేస్తాయి, తద్వారా జాయింట్ యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని తగ్గించి లీకేజీకి కారణమవుతాయి. ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు పోరోసిటీ కూడా ఒక కారకం. హైడ్రోజన్ పోరోసిటీ కూడా కోల్డ్ క్రాకింగ్‌కు దోహదపడవచ్చు.

నివారణ చర్యలు:

a. వెల్డింగ్ వైర్, వర్కింగ్ గ్రూవ్ మరియు దాని ప్రక్క ఉపరితలాల నుండి నూనె మరక, తుప్పు, నీరు మరియు ఇతర వ్యర్థాలను తొలగించండి.
బి. క్షార వెల్డింగ్ కడ్డీలు మరియు ఫ్లక్స్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు వాటిని పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి.
సి. DC రివర్స్ కనెక్షన్ మరియు షార్ట్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌ను అవలంబించాలి.
D. చల్లబడే వేగాన్ని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ప్రీహీట్ చేయండి.
E. వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా పటిష్టమైన ప్రమాణాలతో చేయాలి.

క్రాకిల్
స్ఫటిక పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a. సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ వంటి హానికరమైన మూలకాల పరిమాణాన్ని తగ్గించి, తక్కువ కార్బన్ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాలతో వెల్డింగ్ చేయండి.
బి. స్తంభాకార స్ఫటికాలను మరియు విభజనను తగ్గించడానికి కొన్ని మిశ్రమ లోహ మూలకాలను కలుపుతారు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం మరియు ఇనుము రేణువులను శుద్ధి చేయగలవు.
c. ఉష్ణ వెదజల్లుట పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి తక్కువ లోతు గల వెల్డ్‌ను ఉపయోగించాలి, తద్వారా తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం గల పదార్థం వెల్డ్ ఉపరితలంపై తేలుతూ వెల్డ్‌లో ఉండదు.
d. వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి, మరియు శీతలీకరణ రేటును తగ్గించడానికి ప్రీహీటింగ్ మరియు ఆఫ్టర్‌హీటింగ్‌ను అనుసరించాలి.
ఇ. వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సరైన అసెంబ్లీ క్రమాన్ని అనుసరించండి.

తిరిగి వేడి చేయడం వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a. లోహ మూలకాల బలోపేత ప్రభావాన్ని మరియు పునఃతాపన పగుళ్లపై వాటి ప్రభావాన్ని గమనించండి.
బి. శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి, తగినంతగా ముందుగా వేడి చేయండి లేదా తరువాత వేడి చేయండి.
సి. ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను నివారించడానికి అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించండి.
d. టెంపరింగ్ సమయంలో, రీహీట్ క్రాక్స్ ఏర్పడే సున్నితమైన ఉష్ణోగ్రతా మండలాన్ని నివారించండి లేదా ఈ ఉష్ణోగ్రతా మండలంలో ఉండే సమయాన్ని తగ్గించండి.

చలి పగుళ్లను నివారించడానికి చర్యలు:
a. తక్కువ హైడ్రోజన్ రకం ఆల్కలైన్ వెల్డింగ్ రాడ్‌ను ఉపయోగించాలి, దానిని కఠినంగా ఆరబెట్టి, 100-150 ℃ వద్ద నిల్వ చేసి, తీసుకున్నప్పుడు ఉపయోగించాలి.
బి. ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి, పోస్ట్ హీటింగ్ చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు ఇంటర్‌పాస్ ఉష్ణోగ్రత ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. వెల్డ్‌లో పెళుసైన మరియు గట్టి నిర్మాణాలను నివారించడానికి సరైన వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవాలి.
c. వెల్డింగ్ వైకల్యం మరియు వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సరైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని ఎంచుకోండి.
d. వెల్డింగ్ తర్వాత సకాలంలో హైడ్రోజన్ తొలగింపు ఉష్ణ చికిత్సను నిర్వహించండి